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MPP电力保护管
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产品描述
参数
1.1原材料
导管所用材料是以聚丙烯树脂（PP）为主体，添加其他聚烯烃及少量抗氧剂、提高寿命所必需的稳定剂以及有利于提高导管力学及加工性能的添加剂等而形成的一种稳定的复合材料，添加剂应分散均匀，复合材料中不允许加入增塑剂。
1.2 原材料性能要求
聚丙烯(PP)树脂应符合GB/T 12670的规定，其他聚烯烃及稳定剂、添加剂等应符合相应的国家标准或行业标准的规定。
2 产品规格、尺寸
2.1颜色
一般为桔红色，也可由双方商定。
2.2外观
套保护管内外壁光滑，平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷且色泽基本一致，管端面切割平整并与管轴线垂直，端面平滑，无毛刺。
2.3长度
每根保护管长度一般为6m或9m。长度极限偏差为长度+0.4%～0.2%。
2.4规格尺寸及偏差见表1
所管子规格用De（公称内径）×e（壁厚）表示
表1 规格尺寸及偏差
|
公称内径 （mm） |
内径允许偏差 （mm） |
最小壁厚 （mm） |
壁厚允许偏差 （mm） |
|
100（内径） |
正公差 +0.6 负公差 0 |
8 |
正公差 +1.0 负公差 0 |
|
150（内径） |
正公差 +0.8 负公差 0 |
12 |
正公差 +1.4 负公差 0 |
|
175（内径） |
正公差 +0.9 负公差 0 |
14 |
正公差 +1.4 负公差 0 |
|
200（内径） |
正公差 +1.0 负公差 0 |
16 |
正公差 +1.4 负公差 0 |
2.5 管材物理性能试验
表2 物理性能表
|
序号 |
项目 |
指标 |
|
1 |
密度g/cm３ |
0.90～0.94 |
|
2 |
拉伸强度（23±2℃） |
管材：≥25MPa 接头：≥22.5MPa |
|
3 |
断裂伸长率 |
≥400% |
|
4 |
弯曲强度（23±2℃） |
≥36Mpa |
|
5 |
扁平试验（内径的50%） |
不破裂 |
|
6 |
维卡软化温度（GB/T 1633 A50法） |
≥150℃ |
|
7 |
落锤冲击 |
任何试样均不出现破裂或裂缝。 |
|
8 |
环刚度（3%、常温） |
≥32kPa |
|
9 |
最小允许弯曲半径 |
≤75D |
|
10 |
不圆度mm： |
≤2 |
|
11 |
滑动摩擦系数 |
≤0.35 |
2.6 保护管连接
2.6.1 保护管间采用端面热熔焊接的连接方式。
2.6.1.1 保护管的热熔接工艺，施工人员按管材的要求，根据相关标准进行操作，并送检验部门做接头剖面检查以及拉伸强度试验。
2.6.1.2 在施工之前必须进行接头拉伸强度试验，在合格的管材中应随即抽取三组接头试样，接头试验强度应不小于管材拉伸强度的90%。
2.6.1.3 焊接口外观质量检查：直接用眼观察焊扣质量，检查焊缝尺寸，形状和均匀程度。合格的焊扣应有双反边形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝。内侧凸出部分，应平整。
2.6.1.4 焊扣剖面检查：可把焊口切割下来，沿轴线剖取三条试样，观察断面是否有气孔和脱焊现象，弯曲180º焊接处应无裂缝出现。
2.6.2 保护管间也可应客户要求采用套接的连接方式。
2.6.2.1 保护管间采用套接工艺，保证管道连接处应通过渗水性能试验。
2.6.2.2 采用套接的保护管，每根管道两端的内口有导角，且光滑无突起的尖锐物，以防止划伤电缆外护套。
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